在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料,要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。
硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--高强度钢的出现,环保要求的严格,EP油基润滑油的价值已经减少,甚至失去市场。在高温下高强度钢的成型,EP油基润滑油失去了它的性能,无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。
1、备料:模具所需材料因产品而异。要根据产品特性选择合适的模具材料,例如:模柄、上盖和上公夹板、脱料板、下模、垫板、底板等。2、粗加工:选材后,先用铣床加工平面及侧面。常用的方法是用胶合板,剥板机,下模板,垫板,底板,上盖,顶出板。3、精细加工:平面和四角成直角均需磨床加工。公夹板、脱料板、下模板与底板面成直角,将底板与上盖板磨平即可。
第一类:工艺零件,这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;第二类:结构零件,这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。应该指出,不是所有的冲模都必须具备上述六种零件,尤其是单工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
根据冲压过程中的问题,分析原因,纠正原因,使模具能够生产出合格的零件,安全稳定地投入生产。冲压生产合格样品后,模具的性能和成型条件在冲压过程中掌握产品零件的方法和规律,为模具的批量生产提供可靠的工艺设计依据。在金属冲压零件厂冷冲压模具的生产中,一些形状复杂或精度要求高的变曲、拉伸、成型、冷挤压等产品零件难以准确计算坯料变形前的坯料尺寸和形状。