为了获得更准确的空白形状尺寸和材料标准，只有通过反复调试模具加工合格的零件才能确定。在模具设计和工艺设计中，有些工艺尺寸很难通过计算方法确定，如拉深模的复杂凸起，凹模的圆角，某些部位的几何形状和尺寸，五金冲压件厂必须同时进行试冲和修边，合格的零件冲出后才能确定零件的形状和尺寸。调试后，将工艺、模具设计和制造中暴露的问题、调试情况和解决方案反馈给相关设计和工艺部门，为下一步的设计和制造提供参考，提高模具设计和加工水平。金属冲压件厂通过模具试验验验证了模具的质量和精度，为今后的生产提供了依据。
批发一侧载体只在切料的一侧留少量原材料，这类载体刚度较弱，只有用以料厚很大、进距较小的产品工件的持续冲压。因为持续模对横距精度规定较高，因此为确保横距的规格精度，提升 持续模工作中的可靠性，载体不可以形变，因而载体的设计方案是持续模设计方案的一个关键层面。
在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。
批发但是假如了解一下模具会损伤的四种缘故，能够 具有非常好的防止功效，下边让校具模具厂来对你说吧! 1)模具关键工作中零件的原材料的难题，选料不合理。原材料特性欠佳，不耐磨损;模具钢没经精练，具备很多的冶炼厂缺点;凹凸模，锻坯改锻加工工艺不健全，遗址有热处理工艺安全隐患。
