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五金冲压模具刃口尺寸精度和公差依据讲解

发布时间:2022-09-27 13:49:12访问:616

  五金冲压模具的刀片尺寸精度会影响硬件冲压件产品的尺寸精度,模具间隙的合理性也与之有关。那么,冲压件制造商如何确定刀片尺寸精度和公差,有什么依据呢?让我们来看看如何回答这个问题。刃口尺寸变化规律:在使用模具的过程中,凸模的刃口尺寸会越来越小,凹模的刃口尺寸会越来越大,导致凸起,凹模之间的间隙越来越大,直到尺寸超差,无法继续使用。

五金冲压模具

  原则:

  1.落料件尺寸以下模尺寸为基准,冲孔件孔尺寸以上模尺寸为基准。设计落料模时,参照下模尺寸,模具间隙放在上模上。设计冲孔模时,参照上模尺寸,模具间隙放在下模上。

  2.考虑到落料模具的连续磨损,在设计凸凹模时,下模尺寸应在冲压件尺寸公差范围内取小值;在设计冲压模具时,上模尺寸应在工件孔尺寸公差范围内取大值。这样,在凸凹模磨损到一定程度的情况下,仍然可以冲压出合格的冲压件产品。

  3.在确定冲压模具叶片的公差时,应根据零件的公差等级来确定。如果叶片精度要求过高,冲压模具的生产将更加困难,增加生产成本。如果叶片精度要求太低,冲压件可能不合格,降低模具的使用寿命。


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