模具制造它是指成型和制坯工具的加工，还包括切割模具和膜切割模具。通常，模具由下模和下模组成。将钢板放置在上下模之间，在冲压机的影响下实现材料的成形。当冲压机打开时，可以获得模具形状确定的工件或清除相应的废物。从电子连接器到汽车仪表板的工件都可以用模具成型。等级进模是指一套模具，可以自动将加工工件从一个工序移动到另一个工序，并在最后一个工序中获得成型部件。模具加工工艺包括:模具切割、冲坯模具、复合模具、挤压模具、四导轨模具、等级进模具、冲压模具、膜切割模具等。
（1）加工精度要求较高。一对模具一般由型腔、凸模和模架组成，有些也可能是多个拼接模块。因此，上下模的搭配、镶块与型腔的搭配、模块之间的拼接都需要较高的尺寸精度。精密模具的加工精度通常达到μm级。
(2)形状复杂。一些产品，如汽车覆盖件、飞机零件、玩具和家用电器，由各种曲面组成。因此，模具腔非常复杂。有些曲面必须通过数学计算来处理。
(3)批量小型模具生产不是批量生产，在很多情况下通常只生产一付。
(4)铣、镗、钻、铰、攻螺纹等工序总是用于多模制造。
（5）重复生产模具使用寿命长。当一付模具使用寿命超过其使用寿命时，需要更换新模具，因此模具生产往往是重复的。
(6)仿形加工模具有时既没有图案，也没有数据，应根据实物进行仿形加工。这就要求仿造精度高，不变形。
(7)模具材料优良，硬度大的主要材料多采用优质合金钢，尤其是寿命长的模具，多采用Crl2、Crwmn等莱氏体钢。这种钢对毛坯锻造、加工和热处理都有严格的要求。因此，加工工艺的编制不容忽视，热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。
根据上述特点，机床的选择应尽可能满足加工要求。例如，数控机床功能强，机床精度高，刚度好，热稳定性好，具有模仿功能等。
