设计 各模穴规格的过大或过小给予调整之，若模穴与进胶口规格可谓恰当，那麼就应考改设备标准，如充模速度、模具温度及各处工作压力等，并检查一些模穴是不是充模比较慢。 依各模穴产品之相互配合情况或模仁挪动，给予某些调整，或许可再试调充模率及模具温度，便于改进其匀称度。
1.板材厚度有偏差要求，一般在偏差允许的范围内，应先选用下偏差板材。2.确定冲压件展开板材的形状和尺寸，是分析冲压件变形程度、设计工艺性和制定工艺规程的前提。如果板材形状合适，不仅可以明显改善沿板材分布不均匀的变形现象，还可以改善成形极限，降低突耳高度，减少切边余量。另外，对于一些落料后直接成型的零件，如果能给出准确的板材形状和尺寸，可以减少模具调整的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高，EP油基润滑油都会变薄，有些情况下会达到闪点或者烧着（冒烟）。IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升，会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展，在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。
