制作因为持续模规定高精密、构件繁杂。在设计方案时必须留意的难题相对性于一般冲压模貝而言要多的多，这具体表现在下列好多个层面： (1)冲孔机废弃物不适合压射 在持续模设计方案中，废弃物的排出来和管料送入一样关键，冲孔机废弃物立即靠谱地从模貝内排出来是确保持续模一切正常生产制造，充分发挥高效率的基本。
1.板材厚度有偏差要求，一般在偏差允许的范围内，应先选用下偏差板材。2.确定冲压件展开板材的形状和尺寸，是分析冲压件变形程度、设计工艺性和制定工艺规程的前提。如果板材形状合适，不仅可以明显改善沿板材分布不均匀的变形现象，还可以改善成形极限，降低突耳高度，减少切边余量。另外，对于一些落料后直接成型的零件，如果能给出准确的板材形状和尺寸，可以减少模具调整的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
制作模具松脱：冲或模的挪动量超出单侧空隙，调节组成空隙。 冲压模具歪斜：冲或模的直度歪斜，或模板间有脏东西，使模板没法平贴，再次组塔或碾磨纠正。 冲压模具干预：冲压模具规格，部位是不是恰当，左右模精准定位有没有误差，组塔後是不是会松脱，高速冲床精密度不高，架模歪斜。
