在装模期间进行维修。装模前,应清洗模具上下表面,确保磨具组装表面的冲压机操作台不会缩小损坏,保证磨具左右安装面在生产中的平行性。组装磨具后,打开磨具,清洗和擦洗模具的所有部件,尤其是导向机构。清洁磨具的表面,保证零件的质量,润化磨具的滚动部分涂上油脂。检查磨具的所有部件,尤其是安全侧销、安全螺钉、档板、冲孔废料道等安全部件。
生产过程中的维护
(1)在生产过程中,磨具所用的零件应定期进行打油,包括压料圈、圆弧、切边模的切口等。
(2)定期清洗压边冲模孔的小孔废料。
3.维护成本
(1)等设备运转后,需对磨具进行检查。
(2)对磨具进行全面清洗,确保模具清洗。
(3)清除磨具中的废物,以确保废物箱内没有废物。
(4)即时观察磨具的使用情况和使用后的情况。
二次维护五金模具
维修工作由模具维修人员进行,并根据维修问题进行记录,以下是对不同零件的二次维修要求和方法:
拉延模座,型腔模座,
模具圆弧压光部分在维修过程中通常是抛光的。如果有压坑,则解决磨具的维修问题。
导向构件(导柱、导柱、导板等)
拉痕现象的主要原因是润滑脂不洁与滑轨间隙有出入,滑轨构件引起拉痕,用油石送入后选择抛光方法去除。
3.修边刀口
在使用磨具的过程中,模具边缘部分容易出现崩刃和刀口坍塌的情况。此时,应对磨具损坏的伤口进行处理。